据有关数据显示，未来10年中国装配式建筑的市场规模将累计达到2.5万亿元，国内众多企业纷纷进入装配式建筑市场，创造研发各类装配式建筑结构体系。在国家的大力推广下，越来越多的高端住宅商品房采用装配式混凝土+钢结构的建筑技术。尤其是北上广深等一线大城市，其高端商品房的预制式装配率日益增长。

高端商品房采用后预制装配率在60%以上

钢结构部件的批量生产与装配，减少现场施工作业，提高建造效率和质量的同时，改变传统建筑对环境造成巨大威胁的现状，促进国家建筑节能减排和可持续发展战略目标的实现。

苯特钢构公司研制的新型箱型钢板剪力墙结构等技术，在完成钢结构建筑主体后，幕墙施工等无需前期预埋，直接将钢构件上焊接幕墙连接件上，实现一体化，方便快捷，避免了后期的二次作业的过程；另外设备管线等还可以在钢梁间方便穿越、提升楼层净高等优势。

采用这种装配式建筑技术后，使得高端商品房项目预制率超60%，这也是越来越多高端小区项目建设时采纳的原因之一。

装配式混凝土+钢结构技术展示

重力体系与侧力体系分离▼

梁柱无外露▼

预制叠合式组合楼盖▼

装配式钢框架▼

预制剪力墙▼

模块化厨卫与管道布置▼

装配式混凝土+钢结构技术创新

1、模块化、可装配的管道分离布置

其利用管线走廊一体化布置，实现钢结构部件模块化预制，实现管道装配化施工，做到地面、墙面、天棚等管线标准化设计，不同位置设置地面检查口，减低维修保养难度，可实现定期检查，让住宅真正意义上实现可体检的房子，增加住宅的使用寿命。

2、计算机内仿真预拼装

通过对即将生产的钢结构框架利用三维扫描技术，在计算机内实现构件预拼装检查，检查各连接点的寸尺，包括连接间隙、定位板位置、高强螺栓连接板孔距等，完成生产、拼装前的最后校核，做到精准组装，万无一失。

3、防扭转技术应用

在一般的普通施工中，钢结构承受扭转是比较普遍的情况。重庆苯特钢构团队研发的装配式钢框架混凝土核心筒结构，受力清晰明了，结构布置匀称合理，框架柱采用组合型钢管柱，由H型钢拼焊而成的钢管柱，内灌高强混凝土，内侧栓钉将型钢和混凝土形成整体受力，框筒结构的墙肢集中，并且墙肢组合后的筒体，空间的整体惯性矩极大，抗侧力的能力也有极大提高。

4、BIM信息化技术的应用

引入BIM技术，为实现钢结构建筑的结构系统、外维护系统、内装系统、设备与管线系统集成一体化设计提供信息化支撑 。通过建立BIM信息库，形成产业化健康建筑BIM信息系统，然后采用信息化软件进行模拟拼装，整合钢结构体系与建筑功能之间的关系，优化结构体系与结构布置，细化建筑节点构造，保证构件准确性，实现建筑功能高标准的要求。